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近日，大連重工裝備集團(tuán)自主研發(fā)的首臺(tái)密閉直流爐在廣西翅冀鋼鐵生產(chǎn)基地成功投產(chǎn)，較原計(jì)劃工期提前一個(gè)半月實(shí)現(xiàn)出鐵，首爐產(chǎn)出錳硅合金64.46噸。經(jīng)過(guò)半個(gè)月試生產(chǎn)，該設(shè)備日產(chǎn)量穩(wěn)定達(dá)到200噸，日平均電耗控制在3600kWh/t以?xún)?nèi)，元素回收率等關(guān)鍵指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，這標(biāo)志著大連重工在密閉直流礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展。

據(jù)介紹，該密閉直流爐集成了三大創(chuàng)新技術(shù)：全密閉直流冶煉技術(shù)，通過(guò)開(kāi)發(fā)差別排布銅母線(xiàn)技術(shù)和直流爐密封技術(shù)，構(gòu)建了無(wú)固定陽(yáng)極的直流礦熱爐，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率達(dá)到98%以上，元素回收率提高3%，冶煉電耗較國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)降低5%；多脈波整流技術(shù)，采用兩套整流變壓器帶四套整流柜的配置方案，構(gòu)建等效24脈波整流系統(tǒng)，有效降低對(duì)電網(wǎng)的污染，雙系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行設(shè)計(jì)完美適配廣西峰谷電價(jià)政策，實(shí)現(xiàn)了電能的高效利用；智能控制技術(shù)，集成整流變調(diào)擋、整流柜調(diào)觸發(fā)角、電極位置升降三種控制相結(jié)合的智能化控制模式，新增恒功率操作功能，支持零負(fù)荷啟動(dòng)，顯著降低了電網(wǎng)沖擊和操作難度。

近年來(lái)，大連重工裝備集團(tuán)始終瞄準(zhǔn)直流爐智能、環(huán)保、高效升級(jí)的發(fā)展方向，持續(xù)加大科研投入，先后突破多流場(chǎng)耦合模型、電極焙燒機(jī)理等多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，此前研發(fā)的半密閉多回路直流礦熱爐，具備元素回收率高、冶煉電耗低、粉料利用率高等優(yōu)勢(shì)。此次投產(chǎn)的密閉直流硅錳電爐是在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步融合多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)的新一代產(chǎn)品，設(shè)備效率提高、冶煉電耗進(jìn)一步降低，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值能力顯著提升。該集團(tuán)正開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，加速推進(jìn)設(shè)備的大型化和多品種化研發(fā)。