近日，我市恒力石化“無廢企業(yè)”建設成果在生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學品管理技術(shù)中心發(fā)布的《“無廢城市”建設進展研究報告（2023年）》中作為經(jīng)驗典型在全國推廣。
我市是國家重要的石油煉化基地，原油加工能力居國內(nèi)前列。依托“無廢城市”建設，我市探索提升大型石化企業(yè)固體廢物治理體系和治理能力路徑，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間物料閉路循環(huán)、資源化利用，推動石化行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
基本情況
恒力石化作為長興島石化基地核心企業(yè)，集煉化、石化、化工、新材料于一體，從“一滴油到一匹布”全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略發(fā)展模式中，積極探索建設“無廢企業(yè)”。企業(yè)持續(xù)加大固體廢物源頭減量和資源化利用措施，走出生態(tài)優(yōu)先、綠色高質(zhì)量發(fā)展模式，與2020年相比，每年可減少固體廢物產(chǎn)生約2.3萬噸，資源化利用各類固體廢物6.6萬余噸，無害化處置危險廢物2萬余噸。
經(jīng)驗做法和探索成效
危險廢物資源化——廢堿液氧化裝置
危險廢物無害化——TO焚燒裝置
優(yōu)化工藝裝置，實現(xiàn)固體廢物減量化。恒力石化產(chǎn)生的生化污泥，采用蘇伊士水務先進工藝，通過鍋爐排放的部分煙氣與污泥直接接觸熱交換，將含水率為85%的污泥處理至含水率為10%以下，每年可減少各類污泥產(chǎn)生約1.1萬噸。芳烴聯(lián)合等裝置在設計上進行創(chuàng)新優(yōu)化，通過工藝技術(shù)革新大大延長二甲苯、制苯等裝置白土使用壽命，白土使用壽命由傳統(tǒng)工藝的3至6個月延長到2年以上，每年可減少產(chǎn)生廢白土類危險廢物3048噸，實現(xiàn)固體廢物源頭減量。
資源節(jié)約利用，實現(xiàn)危險廢物資源化。恒力石化污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量廢活性炭，企業(yè)自建多膛耙式爐將廢活性炭在爐內(nèi)與高溫煙氣換熱，并與再生蒸汽接觸發(fā)生傳質(zhì)和化學反應去除雜質(zhì)，同時保持活性炭原有的完整性，每天實現(xiàn)20余噸廢棄活性炭再生使用。乙烯裝置在去除裂解氣中硫化氫、二氧化碳過程中產(chǎn)生大量廢堿液，因含有的硫化鈉等對水生生物產(chǎn)生毒性影響，容易造成環(huán)境污染，企業(yè)自建廢堿液氧化裝置，將廢堿液中的硫化鈉氧化后，廢堿變廢為寶，進入園區(qū)污水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH，每年提供污水處理堿性中和劑6萬余噸，真正實現(xiàn)“以廢治廢”。
技術(shù)革新，實現(xiàn)固體廢物無害化。恒力石化建設世界PTA行業(yè)中首套 PTA殘渣回收系統(tǒng)，回收氧化殘渣漿料中的苯甲酸、鈷、錳催化劑金屬等可利用組分�；厥盏拟挕㈠i催化劑進入主裝置循環(huán)利用，苯甲酸作為副產(chǎn)品抽出，過濾后的濾液排至污水處理廠無害化處理。企業(yè)產(chǎn)生的苯系物、焦油、二聚物、多乙二醇等有機廢液通過管道輸送至TO 爐焚燒，焚燒后產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐回收利用，煙氣經(jīng)SNCR+SCR雙級脫硝、長袋低壓脈沖布袋除塵器處理后達標排放，每年無害化處置各類危險廢物2萬余噸。
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《“無廢城市”建設進展研究報告（2023年）》
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