4月30日一大早，劉鐵就來到廠里，巡視一圈精煉爐后，他拎起一把小錘，按亮手電，一頭鉆進連鑄機水管道的地下管廊中，檢查設備運行情況。
每到一處，劉鐵都會被遇到的同事“狠狠”祝賀一番。在剛剛閉幕的全國勞動模范和先進工作者表彰大會上，1670人被授予全國勞動模范稱號，鞍鋼股份煉鋼總廠首席技師劉鐵是其中之一。
在諸多崗位中，劉鐵這一環(huán)很普通也很重要。設備穩(wěn)定運行，是所有企業(yè)穩(wěn)定、安全生產(chǎn)的基礎，劉鐵就是這些機械的“保健醫(yī)”。“它們時時刻刻都需要‘體檢’，馬虎不得、松懈不得�！眲㈣F說。
劉鐵今年42歲，2007年大學畢業(yè)就來到鞍鋼，在點檢員這個一線崗位上一干就是18年，從“新兵蛋子”變成“大國工匠”。
成長的過程，一路挑戰(zhàn)，劉鐵用“學”與“做”破解。
至今，他還記得進廠不久的一次“事件”。那時，煉鋼總廠三分廠RH真空爐精煉設備經(jīng)過10多年運行，已無法滿足生產(chǎn)需要，特別是真空室插入管噴補系統(tǒng)故障頻發(fā)，成為制約汽車鋼、電工鋼等重要產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸。“像石頭壓在心頭，不搬開難受。”劉鐵說。
那段時間，他每天都要抽出三四個小時跟蹤RH真空爐噴補機運行情況，查看每一個作業(yè)環(huán)節(jié)。通過觀察研究，他認為必須對設備系統(tǒng)做一次“大手術”。想法提出后，在廠內遭遇了激烈的反對，很多老職工都認為行不通。廠領導對劉鐵給予了充分的信任，讓他放心大膽地去干。最終，劉鐵和同事完成全方位自主改造升級，使噴補系統(tǒng)故障率由占RH真空爐設備總故障率的80%下降到20%及以下。
不服輸，不畏難，不停歇，換來了不斷地“有所成”。這些年，劉鐵攻破了13項被國外壟斷的關鍵核心技術難題，創(chuàng)造了真空爐故障診斷最準、故障處理最快、設備開動效率最高的行業(yè)紀錄，累計完成技術攻關530余項，為企業(yè)創(chuàng)效超1.1億元。同時，他先后榮獲全國發(fā)明金獎5項、銀獎6項、銅獎4項，國際發(fā)明展特別嘉許金獎1項、金獎3項。榮獲全國鋼鐵行業(yè)職工技術創(chuàng)新成果特等獎、一等獎和全國職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果二等獎、全國總工會職工創(chuàng)新成果二等獎、遼寧省科學技術進步獎二等獎等。
技術創(chuàng)新，不是一個人的奔跑，還需要一群人的苦干。劉鐵的“創(chuàng)新觀”得到煉鋼總廠的支持，于是，一個由廠里工藝和設備領域尖兵組成的創(chuàng)新團隊誕生。
團隊甫一成立，就接到了一個“大單”——進口加渣機國產(chǎn)化。這是塊難啃的“硬骨頭”，劉鐵回憶，當時任務很重、壓力不小，但也激起了團隊的干勁兒。經(jīng)過不斷論證、試驗，3個月后成功了。這是鞍鋼第一臺具有自主知識產(chǎn)權的結晶器保護渣自動加渣機，成本僅3萬元。
以該創(chuàng)新團隊為班底，“劉鐵創(chuàng)新工作室”隨之成立。如今，該創(chuàng)新工作室已經(jīng)升級為“遼寧省職工創(chuàng)新工作室”和“遼寧省技能大師工作站”，工作室匯集機械、電氣、煉鋼、連鑄等各類高技能人才165名，累計完成400多項技術攻關，創(chuàng)效9000多萬元。
“做設備點檢工作，必須到生產(chǎn)‘最前線’去發(fā)現(xiàn)問題，研究解決問題的方法，延長設備的‘生命’，這讓我快樂�！眲㈣F說。
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