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近日，大連重工裝備集團自主研發(fā)的首臺密閉直流爐在廣西翅冀鋼鐵生產(chǎn)基地成功投產(chǎn)，較原計劃工期提前一個半月實現(xiàn)出鐵，首爐產(chǎn)出錳硅合金64.46噸。經(jīng)過半個月試生產(chǎn)，該設(shè)備日產(chǎn)量穩(wěn)定達到200噸，日平均電耗控制在3600kWh/t以內(nèi)，元素回收率等關(guān)鍵指標均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，完全滿足設(shè)計要求，這標志著大連重工在密閉直流礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性進展。

據(jù)介紹，該密閉直流爐集成了三大創(chuàng)新技術(shù)：全密閉直流冶煉技術(shù)，通過開發(fā)差別排布銅母線技術(shù)和直流爐密封技術(shù)，構(gòu)建了無固定陽極的直流礦熱爐，使設(shè)備穩(wěn)定運行率達到98%以上，元素回收率提高3%，冶煉電耗較國內(nèi)先進指標降低5%；多脈波整流技術(shù)，采用兩套整流變壓器帶四套整流柜的配置方案，構(gòu)建等效24脈波整流系統(tǒng)，有效降低對電網(wǎng)的污染，雙系統(tǒng)獨立運行設(shè)計完美適配廣西峰谷電價政策，實現(xiàn)了電能的高效利用；智能控制技術(shù)，集成整流變調(diào)擋、整流柜調(diào)觸發(fā)角、電極位置升降三種控制相結(jié)合的智能化控制模式，新增恒功率操作功能，支持零負荷啟動，顯著降低了電網(wǎng)沖擊和操作難度。

近年來，大連重工裝備集團始終瞄準直流爐智能、環(huán)保、高效升級的發(fā)展方向，持續(xù)加大科研投入，先后突破多流場耦合模型、電極焙燒機理等多項關(guān)鍵核心技術(shù)，此前研發(fā)的半密閉多回路直流礦熱爐，具備元素回收率高、冶煉電耗低、粉料利用率高等優(yōu)勢。此次投產(chǎn)的密閉直流硅錳電爐是在其基礎(chǔ)上進一步融合多項創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)的新一代產(chǎn)品，設(shè)備效率提高、冶煉電耗進一步降低，為客戶創(chuàng)造價值能力顯著提升。該集團正開展設(shè)備運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，加速推進設(shè)備的大型化和多品種化研發(fā)。