近日，大連亞明汽車部件股份有限公司總經(jīng)理方建儒在短視頻平臺(tái)上發(fā)布了一段“往年今日”小視頻，畫面是2020年7月26日，企業(yè)新廠區(qū)利用5G技術(shù)建設(shè)的智能化車間。
“對(duì)已有70余年歷史的企業(yè)進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能改造，這讓亞明徹底告別了‘摸黑作業(yè)’。這不是一道選擇題，而是一道關(guān)乎企業(yè)命運(yùn)的生存題！”回顧5年前的“斷舍離”，方建儒十分感慨。
近40年來(lái)，大連亞明一直專注于汽車零部件壓鑄及模具制造，轉(zhuǎn)型前，其主打產(chǎn)品主要用于燃油汽車；現(xiàn)在，新能源汽車零部件產(chǎn)品已占銷售額的70%左右。大連亞明是國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范企業(yè)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一批典型解決方案提供商和智能制造示范工廠，用戶包括豐田、奔馳、大眾、福特、通用、電裝、松下等全球知名整車或零部件企業(yè)。不久前，公司決定追加投資2.22億元，再次進(jìn)行設(shè)備更新和智能工廠建設(shè)。
數(shù)智轉(zhuǎn)型對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)有多重要，能帶來(lái)哪些改變？8月7日，記者走進(jìn)位于大連旅順經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的大連亞明，在7萬(wàn)多平方米的廠房里，40余套全自動(dòng)壓鑄單元、1300余臺(tái)加工及檢測(cè)設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，而現(xiàn)場(chǎng)工作人員卻不足50人。
壓鑄車間內(nèi)，智能機(jī)械臂以0.1毫米級(jí)的精度完成一系列精準(zhǔn)操作：從壓鑄模具中取出熾熱的鋁合金鑄件，進(jìn)行紅外傳感器掃描后依序完成冷卻、切邊、噴涂、檢測(cè)等作業(yè)，全程無(wú)須人工參與。車間入口的智能中樞屏幕上實(shí)時(shí)顯示著深藍(lán)色數(shù)據(jù)流與三維模型，自主研發(fā)的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和自動(dòng)化控制。機(jī)械狀態(tài)、模具溫度、生產(chǎn)流程、AGV（智能物流配送）軌跡乃至每個(gè)零件的質(zhì)檢狀態(tài)都實(shí)時(shí)投射在平臺(tái)上，不再需要操作人員“抄表盯梢”，系統(tǒng)能自動(dòng)預(yù)警、調(diào)整參數(shù)，并且全鏈條可追溯。“數(shù)據(jù)破壁”讓這座傳統(tǒng)工廠從“黑匣子”變成了“玻璃房”，實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn)、可視化管理。
“過(guò)去壓鑄就是‘盲人摸象’，根本不清楚里面情況，檢測(cè)也得等零件晾涼了憑經(jīng)驗(yàn)去進(jìn)行，現(xiàn)在新技術(shù)和智能設(shè)備把我們解放了，不僅效率高，而且每一道工序都看得見(jiàn)、控得住�！痹趬鸿T車間工作了15年的張春利告訴記者，數(shù)智轉(zhuǎn)型還讓工作環(huán)境極大改善，“工人大汗淋漓、生產(chǎn)線粉塵飛揚(yáng)的場(chǎng)景已經(jīng)消失了�！�
數(shù)智轉(zhuǎn)型的“基底”是創(chuàng)新。方建儒說(shuō)，這也是亞明應(yīng)對(duì)新能源汽車變革、成本壓力攀升、客戶“零缺陷”要求等越來(lái)越大市場(chǎng)壓力的“千斤頂”。
近5年，亞明每年投入研發(fā)的費(fèi)用均超過(guò)當(dāng)年銷售收入的5%，目前擁有100多項(xiàng)核心專利�！安痪韮r(jià)格、深耕技術(shù)，創(chuàng)新是保持競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵�！惫井a(chǎn)品部部長(zhǎng)趙博楠說(shuō)，數(shù)字孿生技術(shù)讓亞明的產(chǎn)品研發(fā)周期從半年左右壓縮至最短15天，更好地適應(yīng)了行業(yè)產(chǎn)品的快速迭代需求。其中由研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主攻克的提升新能源汽車?yán)m(xù)航能力關(guān)鍵部件——冷媒流道板，已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)�！敖�(jīng)客戶測(cè)算，搭載我們與車企合作研制的熱管理系統(tǒng)后，整車?yán)m(xù)航能力提升了20%以上，因此獲得了更多車企訂單�！壁w博楠說(shuō)。
創(chuàng)新因子也驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)線工人轉(zhuǎn)型成為“數(shù)字工匠”。前不久，大專畢業(yè)的“00后”員工王悅善主導(dǎo)的“AI工業(yè)設(shè)備監(jiān)控平臺(tái)”獲評(píng)中國(guó)信通院“開(kāi)源大模型+”軟件創(chuàng)新應(yīng)用典型案例�！拔蚁氚袲eepSeek運(yùn)用到生產(chǎn)中，公司很支持�！蓖鯋偵票硎荆瑏喢鞣e極倡導(dǎo)“創(chuàng)意功夫提案”，員工創(chuàng)意逐步轉(zhuǎn)化為數(shù)字化智能制造新亮點(diǎn)。在近5年國(guó)家自然資金項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目、國(guó)家智能制造新模式項(xiàng)目、國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程項(xiàng)目、遼寧省“揭榜掛帥”項(xiàng)目和大連市重大科技專項(xiàng)中，大連亞明參與的項(xiàng)目全部攻關(guān)成功，實(shí)現(xiàn)“大滿貫”。
數(shù)智轉(zhuǎn)型不僅為自身提質(zhì)增效，亞明還孵化出大連鑄云智能制造有限公司，其開(kāi)發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和數(shù)字化方案賦能江淮、長(zhǎng)城等數(shù)十家企業(yè)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)輸出收入已超千萬(wàn)元。
“數(shù)據(jù)是新的‘工業(yè)語(yǔ)言’，也是創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的‘金手指’，僅在智能制造方面，我們就獲得了國(guó)家和省、市獎(jiǎng)補(bǔ)資金累計(jì)逾5000萬(wàn)元，公司年?duì)I收從2020年的不到2億元增加到2024年的4億余元�！狈浇ㄈ灞硎�，這就是追加投資建設(shè)更智能工廠的底氣，數(shù)智會(huì)讓“老制造”永遠(yuǎn)年輕。
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